کاربرد/دامنه کاربرد
دوربین ترموویژن (Thermovision Camera) ابزاری پیشرفته برای پایش غیرتماسی دما در فرآیندهای صنعتی است که با استفاده از فناوری تصویربرداری حرارتی، تابش فروسرخ ساطعشده از سطح اجسام را به تصویر و دادههای دمایی دقیق تبدیل میکند. در پایش دمای کورهها، این دوربینها نقش بسیار مهمی در کنترل کیفیت، بهینهسازی مصرف انرژی و افزایش ایمنی دارند.
در محیطهای با دمای بالا مانند کورههای ذوب فلزات، عملیات حرارتی، ریختهگری و صنایع شیشه، اندازهگیری مستقیم دما با ترموکوپل یا سنسور تماسی دشوار، پرهزینه و گاه غیرممکن است. دوربین ترمووژن با بهرهگیری از حسگرهای مادون قرمز، دما را بدون تماس و از فاصلهای امن اندازهگیری میکند. این ویژگی باعث میشود بتوان نواحی بحرانی، نقاط داغ غیرعادی (Hot Spots) و توزیع حرارتی سطح داخلی یا بیرونی کوره را بهصورت لحظهای پایش نمود.
دادههای بهدستآمده از دوربین میتوانند در سیستمهای مانیتورینگ مرکزی نمایش داده شده و یا در نرمافزارهای پردازش تصویر تحلیل شوند تا روند تغییر دما، همگنی حرارت و عملکرد عناصر گرمایشی مورد ارزیابی دقیق قرار گیرد. این اطلاعات برای تنظیم توان مشعلها، کنترل هوای احتراق، و پیشگیری از آسیب به جداره نسوز کوره بسیار ارزشمند است.
از مزایای دیگر استفاده از دوربین ترمووژن در پایش کوره میتوان به افزایش طول عمر تجهیزات حرارتی، کاهش مصرف سوخت، تشخیص زودهنگام خرابیها، و جلوگیری از توقف ناگهانی تولید اشاره کرد. همچنین، در خطوط تولید پیوسته، این دوربینها بهصورت مداوم و خودکار دمای نواحی مختلف را ثبت کرده و در صورت انحراف از محدوده مجاز، هشدار صادر میکنند.
مدلهای صنعتی این دوربینها معمولاً دارای بدنه مقاوم در برابر حرارت، گردوغبار و لرزش بوده و با استفاده از فیلترهای نوری مخصوص، توانایی اندازهگیری دما تا محدودههای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد را دارند. در نتیجه، دوربین ترمووژن ابزاری کلیدی در مدیریت حرارتی فرایندهای صنعتی است که دقت، ایمنی و بهرهوری را بهطور چشمگیری ارتقا میدهد.
کاربردها:
● اندازهگیری دمای بالا در فرآیندهای ذوب، شکلدهی و عملیات حرارتی.
● پایش مداوم دما در کورهها و واحدهای ریختهگری صنعتی.
● تحلیل حرارتی برای آزمون مواد و تحقیقات احتراق.
● شناسایی نقاط داغ و ناکارآمدیهای حرارتی در سیستمهای صنعتی.
● نظارت بر ترانسفورماتورها، ژنراتورها و اتصالات الکتریکی برای جلوگیری از داغی بیشازحد.
● تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تشخیص عیوب در قطعات الکترونیکی و مکانیکی.
● تضمین یکنواختی حرارت و پایداری فرآیند در خطوط تولید.
● کنترل کیفیت عملیات حرارتی و بررسی پایداری دما در فرآیندهای تولیدی.
● بررسی رفتار حرارتی فلزات و آلیاژها در دماهای بالا.
● مطالعه انتقال حرارت در مواد رسانا و نارسانا در محیطهای تحقیقاتی.
● تحلیل حرارتی در آزمایشهای احتراق سوختها و انرژیهای جایگزین.
● بررسی عملکرد سیستمهای خنککننده و مبدلهای حرارتی در آزمایشگاهها.
● کنترل فرآیندهای چاپ سهبعدی فلزی و لیزری از نظر یکنواختی حرارت.
● پایش رفتار دمایی مواد ترموالکتریک در تحقیقات انرژی نو.
● شناسایی نقاط داغ در تراشهها، مدارها و تجهیزات الکترونیکی آزمایشگاهی.
● ارزیابی عایقهای حرارتی و مواد نسوز در شرایط دمایی شدید.
● پایش واکنشهای شیمیایی گرمازا و گرماگیر در محیطهای تحقیقاتی.
● بررسی رفتار حرارتی مواد تحت تنش مکانیکی یا تغییر فاز.
● اندازهگیری دقیق توزیع دما در آزمایشهای پلاسما، لیزر و تبخیر حرارتی.
● توسعه و بهینهسازی فرآیندهای صنعتی و تحقیقاتی مبتنی بر کنترل حرارت.
